1、整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；

2、本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：

板料入庫       理化檢驗       板料預處理（拋丸除繡）     數(shù)控火焰切割下料     切削加工各焊接結合面       組焊       氣體保護焊接       振動時效處理      大型落地鏜銑床等機械加工工序                              裝配成品；

3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。

4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。

5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，,使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構，折板精度高。

6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。

7、上模配有撓度補償機構，調(diào)節(jié)方便。

8、上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；

9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。

10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調(diào)。

部分配套件供應商

油缸主要密封圈：日本華爾卡                  主控電氣元件：施耐德電氣

液    壓    閥：泰豐閥組                    油        泵：美國海特克油泵

模          具：南通久久模具            電        機：南通電機